Producción

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Fabricación de productos standard a tiempo y en coste

DESCRIPCIÓN GENERAL

El módulo de Fabricación incluye la gestión de la Estructura de Producto que define su Lista de Materiales y su Hoja de Ruta de una forma gráfica y de fácil utilización.

Para cada artículo se definen sus componentes principales o alternativos, fechas de vigor y caducidad, mermas y cantidades, así como cada operación o fase de producción definiendo sus tiempos de preparación y de ejecución en cualquier unidad de tiempo, holguras y solapamientos entre operaciones.

A nivel de operaciones posibilita la utilización de controles de calidad, introduciendo las pautas de control y los sistemas de muestreo necesarios. Así mismo permite definir operaciones internas y subcontratadas al exterior integrándolo con el módulo correspondiente.

Incluye procesos de Cálculo y Simulación de Costes obteniendo escandallos completos con costes de componentes y operaciones, con posibilidad de generar estructuras en base a las mismas, así como la modificación de las Tasas de operaciones y precios de componentes.

El módulo permite realizar la gestión y seguimiento de Órdenes de Fabricación creadas manual o automáticamente por el MRPII.

Las Órdenes de Fabricación planificadas se lanzan a fabricación en el momento de la necesidad mediante un proceso de selección múltiple.

Cada Orden lanzada arrastra la impresión de toda la documentación asociada: Hojas de Ruta con operaciones, Especificaciones de calidad, Planos, Utillajes, Cualificaciones de Operarios, Bonos de Trabajo, Documentos de Preparación de Materiales tanto de salida como de entrada, Etiquetas…

Lanzada la OF, se realizan las imputaciones de Bonos y Multibonos y las entradas/salidas de materiales, permitiendo una imputación en tiempo real a través de un sistema de Captura de Datos en Planta.

Estructuras       Órdenes de fabricación

 

FUNCIONALIDAD

  • Definición de estructuras y hojas de ruta de fabricación:
    • Comparación de versiones de estructuras.
    • Relación de dependencia entre operaciones.
    • Gestión de mermas.
    • Definición de consumo de componentes en base a fórmulas.
    • Gestión de alternativas (componentes y operaciones).
    • Gestión de tiempos de preparación y ejecución en diferentes unidades (Horas, Minutos, Piezas/hora, Unidades de Obra...).
    • Definición de Utillajes, Operarios, Centros de trabajo para su posterior gestión en la Planificación.
    • Gestión de Maquinas de capacidad infinita y finita.
  • Simulaciones del cálculo de costes.
  • Consultas de utilización. Implosión.
  • Sustitución de componentes y cambios masivos de las estructuras en base a la aplicación de filtros.
  • Actualización automática de tiempos en hoja de ruta en base a los tiempos reales.
  • Lanzamiento y documentación de órdenes de fabricación.
  • Agrupación de operaciones-OF por criterios técnicos de preparación de máquina u optimización.
  • Multibono para un único registro de tiempos contra la producción de varias órdenes de fabricación.
  • Registro de improductividades, rechazo y devoluciones con análisis de causas.
  • Análisis de disponibilidad y necesidad de materiales necesarios.
  • Análisis comparativo de la cartera de pedidos de cliente y la fabricación pendiente.
  • Captación en tiempo real permitiendo realizar seguimiento en tiempo real del avance de obra: (carga de máquinas de operarios, utillajes) adelantándonos a posibles problemas de saturación de recursos.
  • Análisis desviaciones técnicas y económicas de la producción.
  • Trazabilidad por Lote o serie unitaria Venta-Fabricación-Compras para el producto final y sus componentes.

 

BENEFICIOS

  • Asegurar el control de la fabricación y el seguimiento en tiempo real de lo que cada máquina/operario/Utillaje está realizando: Real, Pendiente, Improductivos, Rechazos, Incidencias y Calidad.
  • Conocimiento de los costes reales y sus desviaciones respecto al teórico.

 

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